Výrobní proces

V Czech Plywood začínáme výrobní proces opravdu od počátku. Od podzimu do jara osobně vybíráme certifikované dřevo z lokálních zdrojů a naskladňujeme ho do venkovního bazénu, opatřeného vodním postřikem. Před vstupem do výrobního procesu setrvává ještě desítky hodin v kádích, kde dochází díky řízenému působení tepla a vlhka k jeho plastifikaci. Po vyjmutí se kulatina zbavuje kůry a řeže na stanovené délky. 

Dřevo loupeme na tloušťku 1,23 milimetru. Následně se dýha suší v řízené sušárně a roztřídí pomocí kamerového systému dle rozměrů a kvality. Výsledná tloušťka je 1,12 mm. 

Dýhy vrstvíme křížením, nebo stejným směrem (speciální lamelové desky) od počtu tří kusů. Záleží na požadovaných vlastnostech a šířce – po lisování každý plát dýhy odpovídá přibližně 1 mm. Svrchní část je možné podle přání zákazníka uzpůsobit k následnému umístění čalounění či pohledových ploch z okrasných dřevin a laminátu.  

Po vzájemné konzultaci vyrábíme tvary podle speciálních požadavků klienta. Samotné lisování provádíme dvěma technologickými postupy – vytvrzení za použití vysoké frekvence, nebo páry. Vysokofrekvenční lisy dokáží pojmout i větší typy dřevěných forem. Parní lisy zpravidla využíváme pro menší typy překližek, jako jsou sedadla či opěradla.  

Výlisky opracováváme pomocí řady CNC strojů a laseru. S jeho pomocí jsme mimo jiné schopni vám na produkt vygravírovat třeba logo či ozdobný ornament.  

Lakujeme v kabině se stříkacím zařízením Wagner. Tím zaručujeme optimální povrch dokončení, a to vodními, nebo PUR laky. 

Na překližky dokončené v čalounění strojově narážíme matice Sigma. Tato varianta zaručuje přesnost a pevnost.  

Výlisky můžeme opatřit molitanem, nebo je dokončit jiným typem čalounění, přesně podle přání zákazníka.